لیزرهای تابش از زمان ظهور آنها در دهه شصت ، یک کلمه مهم برای کارآیی و کیفیت در پردازش مواد است و برش لیزر فلزات از مهمترین کاربردهای آن می باشد.
برش لیزر فلزات شکل کاملاً جدیدی از انرژی ارائه دادند که به نوبه خود در ساخت، کاربرد دارد. قادر به گرما ، ذوب و حتی بخار شدن مواد ، لیزرها به عنوان یک وسیله ایده آل برای انتقال انرژی شدید اما کنترل پذیر دیده می شوند.
تاکنون محبوب ترین کاربرد لیزر برای برش است.
برش لیزری
برش لیزر عمدتاً یک فرآیند حرارتی است که در آن از یک پرتو متمرکز لیزر برای ذوب مواد در یک ناحیه موضعی استفاده می شود. از جت گاز هم محوری برای بیرون کشیدن مواد مذاب و ایجاد سرپوش استفاده می شود. برش مداوم با حرکت دادن پرتو لیزر یا قطعه کار تحت کنترل CNC تولید می شود. برش لیزری سه نوع عمده وجود دارد: برش فیوژن ، برش شعله و برش از راه دور.
در برش فیوژن ، از گاز بی اثر (به طور معمول نیتروژن) برای بیرون راندن مواد مذاب از داخل سر استفاده می شود. گاز نیتروژن با ماده مذاب به طور گرمازا واکنش نشان نمی دهد و بنابراین به ورودی انرژی کمک نمی کند.
در برش لیزر فلزات شعله از اکسیژن به عنوان گاز کمکی استفاده می شود. علاوه بر اعمال نیروی مکانیکی بر روی مواد مذاب ، این یک واکنش گرمازا ایجاد می کند که باعث افزایش ورودی انرژی به فرآیند می شود.
در برش از راه دور ، ماده توسط بخشی از پرتو لیزر با شدت بالا تبخیر می شود (فرسوده) ، اجازه می دهد تا ورق های نازک بدون گاز کمکی بریده شود.
فرآیند برش لیزر با استفاده از سیستمهای CAD / CAM به صورت آفلاین کنترل می کند که سیستم های مسطح سه محور یا روبات های شش محوره را برای برش لیزری سه بعدی کنترل می کند.
بهبود در دقت ، مربع بودن لبه و كنترل ورودی گرما بدان معنی است كه فرآیند لیزر به طور فزاینده ای جایگزین سایر روش های برش پروفایل مانند پلاسما و سوخت اكسی می شود. دستگاههای لیزر هنری بسیاری برای اهداف برش در بازار وجود دارد که می توان از آنها برای برش فلزات استفاده کرد.
الزامات برش به شرح زیر است:
چگالی توان بالا و بنابراین اندازه نقطه متمرکز کوچک
عمق طولانی تمرکز برای پردازش مواد ضخیم تر با تحمل مناسب برای تغییر موقعیت تمرکز.
از آنجا که این دو مورد در تضاد با یکدیگر هستند ، باید یک سازش انجام شود. تنها نکته دیگر این است که هرچه فاصله کانونی کوتاه تر باشد ، لنز به قطعه کار نزدیک تر است و بنابراین احتمالاً در اثر برش از روند برش آسیب بیشتری دیده می شود.
در حقیقت ، بهینه سازی فاصله کانونی برای هر ضخامت مواد ممکن است ، اما این شامل زمان تنظیم اضافی هنگام تغییر از یک شغل به شغل دیگر می باشد ، که باید در برابر افزایش سرعت متعادل باشد. در واقعیت ، از تغییر لنز جلوگیری می شود و از سرعت برش مصالحه استفاده می شود ، مگر اینکه یک کار خاص دارای الزامات ویژه ای باشد.
برای برش لیزر فلزات اینجا کلیک کنید.
درباره این سایت